Besøg på vores sneakerfabrik i Portugal

Da vi hos Skolyx udviklede vores serie af premium sneakers, trainers og løbesko, var vi nødt til at finde en fabrik, der var fleksibel og villig til at lægge lidt ekstra arbejde i hver enkelt sko. Vi fandt præcis det, vi ledte efter, i et samfund lige uden for Porto i Portugal, hvor Pedro og João, far og søn, driver en lille fabrik.Tag påbesøg og få mere at vide om, hvordan sneakersene bliver lavet, og hvad der gør dem anderledes end de fleste andre sko på markedet, alt sammen i tekst, billeder og en film nederst.

Af naturlige årsager er produktionen af en type produkt ofte koncentreret i et geografisk område. Dels fordi viden videregives til folk her, dels fordi den praktiske infrastruktur såsom leverandører af reservedele, service af maskiner osv. er koncentreret. Blandt de berømte skofremstillingsområder i Europa kan nævnes Northampton i England, Marche i Italien og Almansa og Mallorca i Spanien - samt Porto-distriktet i det nordlige Portugal. Der findes stadig flere hundrede små og store skoproducenter af alle typer sko, og viden om skomageri er enorm.

Portodistriktet i det nordlige Portugal er et skomager-hotspot.

Den lille fabrik beskæftiger omkring 20 personer.

I et kvarter med en blanding af villaer, lejligheder og små fabriksbygninger i udkanten af et lille samfund ligner fabrikken lidt en sukkerterning med en rektangulær form og lysegrå farve. Lyden af hammere og symaskiner er indlejret i den konstante summen og brummen fra forskellige små og store maskiner. Overalt står sko på rad og række på forskellige stadier i fremstillingsprocessen. Her leder Pedro og hans far João en arbejdsstyrke på ca. 20 personer. At det er en relativt lille fabrik er noget af det, der gør, at vores samarbejde fungerer så godt, da de kan være fleksible og nemt kan løse tingene på en god måde.

Listerne, som skoene er bygget på.

Materialer af høj kvalitet er rygraden i alle gode sko.

Vi bruger kromfrit glat kalveskind, fint kalveskind og vegetabilsk garvet foer fra Italien.

Delene til skoene er stemplet ud.

Det ser måske let ud, men det kræver dygtighed at bruge materialet uden at gå på kompromis med kvaliteten.


For det, vi søgte, var noget, som meget få sneakerproducenter gør, hvilket betød, at fabrikken skulle skaffe materialer, som de normalt ikke bruger, og også skulle løse visse konstruktionsdetaljer på en ny måde. F.eks. ønskede vi at bruge hælkapper i salpa/læderbræt, der former sig godt efter foden, i stedet for plastikkapper, som er standard på denne type sko. Det betød, at fabrikken måtte ændre den måde, de lavede deres hælkapper på, da salpa og plastik har forskellige egenskaber.

Et almindeligt problem med sneakers og træningssko er, at det såkaldte lasting board, en slags mellemsål, som skoen er bygget op omkring, før sålen sættes fast, næsten altid er lavet af pap. Det er ikke synligt under indersålen, så det er noget, man kan spare på, men problemet er, at sved og anden fugt opløser mellemsålen, så den mere eller mindre smuldrer til sidst. Selv på rigtig dyre sneakers, der har en flot læderoverdel, tages denne genvej næsten altid, og det er den del af skoene, der går først i stykker. At erstatte pappet med læder koster lidt ekstra i produktionen, men giver til gengæld skoene en meget længere levetid. Fabrikken havde ikke læderladebrætter, men da den ligger i Portugals skocenter, kunne vi få det til brug i vores sko.

Overdelenesyes sammen.

Som med det meste af produktionen af bedre sko udføres nogle dele i hånden, andre på maskine.

Her forberedes hælkapperne i salpa/læderbræt.

Færdige overdele.

På samme måde kan de arbejde fleksibelt og effektivt på andre dele af skoene. De tykke indlægssåler, som vi ledte efter, var ikke tilgængelige, men vi ville ikke gå glip af den ekstra komfort, som de giver på trods af den højere pris, og de kunne fremstilles af en fabrik i et nærliggende samfund. Og ydersålene fremstilles også i området på en større fabrik, der har gjort store fremskridt med hensyn til genbrug af affaldsmaterialer og effektiv energiudnyttelse, f.eks. solpaneler og genbrug af spildvarme.

Flere steder i den lille sneakerfabrik står der kasser med materialer mærket Skolyx, da det er ting, som ingen af deres andre kunder bruger. Pedro siger, at han har nydt at arbejde med os, fordi vi går så detaljeret ind i skoene og ikke overlader noget til tilfældighederne. Det har betydet, at de også har udviklet sig og laver visse dele til andre kunder på en bedre måde i dag end tidligere. Det har også været tilfældet med de andre skofabrikker, vi arbejder sammen med, vi er inde og skubbe dem på detaljer, som vi ved med vores dybe viden om sko gør en forskel i det lange løb, selv om det måske ikke engang er synligt i hvert fald.

Før overdelene pinnes, præformes hælkapperne.

Derefter pinnes overdelene over læsterne. Tå- og hælpartiet trækkes maskinelt.

Taljen pinnes i hånden.


På stedet.

I den fjerneste ende af fabrikken finder vi læderbutikken. Her er ruller af huder opstillet langs væggen. Det materiale, vi bruger til vores sneakers, er kromfrit kalveskind, fint kalvevelourskind og vegetabilsk garvet forlæder fra Italien, som er skånsomt mod foden og åndbart. Det første trin i produktionsprocessen er at skære delene til over- og forlæderet ud af huderne, hvilket sker ved at lægge forme på huderne og bruge en presse til at stanse dem ud, lidt ligesom at lave peberkager.

Derefter syr en række dygtige syersker delene sammen, først over- og forlæderet hver for sig og derefter sammen, f.eks. med forstærkninger ved snørehullerne og polstring ved åbningen og lommen. Tåen og hælen lukkes derefter af, og overlæderet trækkes over læsten (den form, som skoen er bygget på) og fastgøres til lædermellemsålen. Under mellemsålen har vi også et gel-link af metal, som giver stabilitet til fodbuen og mindsker risikoen for fodtræthed. Alle disse er interne dele, som ikke er synlige udefra, men som har en enorm betydning for holdbarhed og komfort, og hvis man ønsker at lave rigtig gode sko, er disse dele mindst lige så vigtige, men desværre noget, som de fleste går på kompromis med.

Overfladen, der skal limes, eller syes og limes, bliver ru for at få den til at hæfte bedre.

Cup-såler.

Alle sko, der er syet, er også limet for at gøre dem ekstra holdbare, der findes ingen skokonstruktion, der kun er baseret på sømme.

Her er læderet blevet trukket ud, og syet med en symaskine med sidesting.


I denne tilstand har du i princippet en færdig sko, der er helt samlet, og du kan fjerne læsten, kun sålen mangler. For trainers, runners og GAT-sneakers limes ydersålen på plads, for sneakers med cup-såler bruges der mindre lim på den nederste yderside af skoen, og overdelen syes fast til sålen. Dette gøres med en sidestingmaskine, som let kommer ind på forsiden af tåen. En konstruktionsmetode, der gør det muligt for en skomager med det rette udstyr at omsåle skoene.

Det eneste, der er tilbage, er at sprøjte ruskindsko med imprægneringsspray, lædersko med creme, lægge vores tykke dæmpende indlægssåler i og snøre dem. Det er blot de vigtigste trin i fremstillingsprocessen, med mange små trin og processer tilføjet undervejs. Egentlig ville vi gerne beskrive det hele, da mange af de små dele også spiller en rolle, men risikoen er, at det bliver lidt kedeligt.

De ekstra tykke indlægssåler, vi bruger, får vores logo.

Imprægnering af ruskind.

Det glatte læder får creme og andre behandlinger.

Snørestedet.

Det, du skal huske på, er dog det samlede billede, som alt det, vi har beskrevet - og ikke beskrevet - her, resulterer i. Den solide fornemmelse af foden. Vi foretrækker at bruge 20-30 procent ekstra i produktionsomkostninger selv på ting, som ikke er synlige, men som virkelig gør en forskel. Konstruktionskvaliteten og materialevalget er noget, som de fleste mennesker oplever med det samme, når de sætter foden i for første gang. Og den kvalitet betyder også, at vores sneakers har potentiale til at holde i meget lang tid.

Gå ikke glip af filmen fra vores sneakerfabrik nedenfor.

Her finder du alle vores premium sneakers, trainers og løbesko i høj kvalitet.

Inden skoene pakkes i kasser, får de et sidste tjek.

Pakket og klar.

Sneakers, trainers og løbesko, der snart vil pryde nogens fødder.

Film om fremstillingen af vores sneakers

https://www.youtube.com/watch?v=Upd9CpiQbkk